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自動車床是通過凸輪來控制加工程序的自動加工機床

　　自動車床是一種高性能，高精度，低噪音的走刀式自動車床，是通過凸輪來控制加工程序的自動加工機床。另外也有一些數控自動車床與氣動自動車床以及走心式自動車床，其基本核心是可以經過一定設置與調教后可以長時間自動加工同一種產品。

　　下面，聽小編分析影響自動車床表面粗糙度因素是什么？

　　1.刀刃磨損

　　自動車床刀刃磨損是常見的原因之一，金屬切削是依靠車刀鋒利的切削刃將零件多余郁分車’削掉，如果車刀刃磨損了，切削條件發生變化，切削力大大增加，車削的表面呈現桔皮狀，表面粗糙度增加。

　　一般通過對刀具刃磨后，即能明顯改善，在正常生產中，主要的切削刀刃，每隔4-8小時必須刃磨一次。

　　2.刀具中心偏高或偏低

　　一般在自動車床上加工的零件立徑比較細小，刀具中心對零件表面粗糙度極為敏感，中心不準確使切削條件變化，尤其刀具中心偏高對表面粗糙度影響更為明顯，為此，對于小直徑的加工，刀具中心更要嚴格調整。

　　3.凸輪表面粗糙

　　凸輪表面粗糙或有微量起伏不平，反應到刀具車削時，就有微量抖動，影響到加工表面的質量造成此原因，有可能是凸輪制造質量的間題，但一般主要的是凸輪觸頭磨報，潤滑條件惡化，使凸輪表面刮毛。可將磨損了的凸輪與凸輪觸頭進行修復，就能得到解決。

　　4.中心架導套質量差

　　自動車床導套內孔粗糙、孔徑橢圓、孔徑順錐口，這些都是導致切削時產生不穩定的因素，使加工表萬質量下降。中心架導套質量對表面粗糙度高低，是極為重要的一環，調整時必須細心檢查，發現問題加以調換或修整。

　　5.中心架導套與棒料配合間隙偏大

　　配合間隙偏大，車削時零件旋轉中心會因此發生變化，零件受到切削力而晃動，必然影響到加工質最，所以間隙盡可能調整小些。